Additiv produktion (3D Print) af store strukturer indenfor vindindustrien

Den nuværende måde at producere store kompositstrukturer i vindindustrien er meget traditionel med manuelt arbejde og dyre forme. Dette øger LCoE og lead time, og formene sætter grænser for designfriheden.

Med 3D-print ville projektet forsøge at ekstrudere kulfiberforstærkning ind i kompositstrukturen som I-bjælken består af. At printe i 3D med kulfibertråde har dog vist sig at være teknisk umuligt ved de konkave bøjninger, der findes i I-bjælken, og ligeledes var det ikke muligt at foretage printning med fiberudlægning (ekstrudering). Derfor kunne den oprindelige planlagte demonstration ikke fuldføres. Projektet ansøgte om en reduceret slut-demonstration, der ikke blev godkendt af EUDP, hvorfor projektet lukkede.

Projektet opnåede at gennemføre adskillige eksperimenter, der viste det muligt:

• At kunne regulere materialeegenskaberne under printning for at kunne optimere print-processen og slutprodukt.
• At opnå en forudsigelig kvalitet af fibre i det printede objekt.
• At opnå printning med en udlægningshastighed høj nok til industriel skala.

For at kunne anvende resultaterne til industriel brug kræves yderligere investeringer og modning af teknologien.