Gasfyret plastsmeltning til sprøjtestøbemaskiner
I projektet var det formålet at udvikle en gasfyret brænder til erstatning for elbaserede varmelegemer, der benyttes til opvarmning af sprøjtestøbemaskiner.
Projektet er indledt med en undersøgelse af de barrierer, der forhindrer gasteknologi i at trænge ind på plastbearbejdningsområdet. Endvidere er der foretaget en undersøgelse af de funktionskrav der stilles til plastsmelteapparaturet. Dette var væsentligt at kortlægge idet resultatet i høj grad influerer på, hvilke krav der skulle stilles til opbygningen af en naturgasfyret brænderkonstruktion til plastsmeltning. Resultatet af undersøgelsen er beskrevet i projektets delrapport 1. I delrapport 2 er der foretaget en analyse af funktionskravene, hvorefter en række forskellige design af brænderkonstruktionen er udviklet. For hvert enkelt design er der foretaget vurderinger af funktion, energiforhold, sikkerhedsforhold samt økonomi. Ud fra vurderingerne er der udpeget et design, som der i projektet arbejdes videre med. Efterfølgende er der i delrapport 3 udarbejdet en meget detaljeret beskrivelse af det valgte design. På baggrund af beskrivelsen er der blevet konstrueret en prototype af brænderkonstruktionen, som efterfølgende skulle testes på DGC's laboratorium. Brænderdesignet blev udformet med direkte fyring og røggasgenvinding med henblik på reduktion af energitab for dermed at opnå den bedst mulige driftsøkonomi. I delrapport 4 beskrives de måleforsøg der er gennemført med brænderkonstruktionen. Pga. problemer med bl.a. flammestabilitet i den lukkede brænderkonstruktion og flow gennem røggaskanalen var det ikke muligt at udføre forsøgene efter den oprindelige forsøgsplan. Det var nødvendigt at ombygge forsøgsopstillingen, så den kunne fungere med en ekstern brænder, der producerede varm luft, som efterfølgende blev blæst gennem konstruktionen. Det blev klart under måleforsøgene, at konstruktionen i det valgte design ikke ville kunne installeres på en sprøjtestøbemaskine. Måleforsøgene viste dog også, at det med røggasser (eller varm luft) i nogle tilfælde er muligt at opnå en temperaturprofil, der opfylder kravet om højest #+-#5 grader C variation på temperaturen rundt om snekken. I forhold til projektbeskrivelsen var det ikke muligt at gennemføre forsøg med brænderen på en sprøjtestøbemaskine, fordi det valgte designkoncept viste sig at have væsentlige problemer med forbrændingsprocessen, og fordi det ikke var muligt at regulere temperaturen tilstrækkeligt nøjagtigt. En væsentlig afvigelse i forhold til det oprindelige projekt er, at det hovedsageligt er DGC, der har udarbejdet materialet i projektet. Det skyldes, at både Superfoss Packaging og Ferromatik - Milacron trak sig tidligt ud af projektet. Der blev efterfølgende brugt lang tid på at finde andre partnere, og det var først da Replast gik ind i projektet, at der kom fremdrift. Replast hjalp med at designe brænderen og udarbejde kravspecifikationerne. Efterfølgende blev der konstrueret en prototype af brænderkonstruktionen. På dette tidspunkt var det meget uheldigt, at Replast blev lukket. Det var ikke muligt at finde nye partnere, og det blev derfor besluttet at forsøge kun at gennemføre laboratorieforsøgene
Key figures
Kategori
Deltagere
Partner | Tilskud | Eget bidrag |
---|---|---|
Superfos Packaging | ||
Ferromatik - Milacron A/S |
Kontakt
Dr. Neergaards Vej 5B
DK-2970 Hørsholm, Denmark
Thiemke, Rene , 45169600, rth@dgc.dk
Øvr. Partnere: Superfos Packaging; Ferromatik - Milacron A/S